امولسیفایر یک وسیله مکانیکی است که دو مایع غیرقابل نفوذ (مانند روغن و آب) را برای تشکیل یک امولسیون نسبتاً پایدار امولسیون می کند.
اصل کار
امولسیفایر عمدتا از سرعت مماس بالا و بالا - اثر مکانیکی فرکانس تولید شده توسط روتور چرخشی سرعت بالا- استفاده می کند تا انرژی جنبشی قوی را به وجود آورد ، به طوری که این ماده در معرض برش مکانیکی و هیدرولیک قوی ، اکستروژن قارچ ، اصطکاک لایه مایع ، عوارض روتاتور و در استاتور استاتور در استاتور قرار می گیرد. این عمل می تواند مایع را به قطرات ریز پاره کند و از این طریق ناحیه تماس بین دو مایعات را افزایش داده و روند امولسیون را ترویج می کند. به عنوان مثال ، در تولید امولسیون های آرایشی ، فاز روغن و فاز آب بسیار ریز تحت عمل امولسیفایر پراکنده می شوند و قطرات روغن به طور مساوی در مرحله آب توزیع می شوند تا یک امولسیون پایدار تشکیل شود.
اجزای ساختاری اصلی
سر امولسیون کننده (روتور - سیستم استاتور): این مؤلفه اصلی امولسیون کننده است. روتور معمولاً یک مؤلفه چرخشی سرعت- بالا است ، در حالی که استاتور ثابت است. یک شکاف باریک بین آنها وجود دارد ، و هنگامی که مواد از این شکاف عبور می کنند ، در معرض برش قوی قرار می گیرد. مدل های مختلف امولسیفایر ممکن است دارای اشکال ، اندازه و اندازه شکاف های مختلف از سرهای امولسیفایر برای برآورده کردن نیازهای مختلف امولسیون سازی باشند. به عنوان مثال ، روتورها و استاتورهای برخی از سرهای امولسیفایر برشی بالا-} با شکل های پیچیده و ساختارهای دندان چند لایه {6} طراحی شده اند تا نیروهای برشی قوی تری تولید کنند.
موتور: قدرت چرخش سرعت بالا- را فراهم می کند. قدرت موتور بر راندمان کار و دامنه کاربرد امولسیفایر تأثیر می گذارد. یک موتور با قدرت بالاتر می تواند سر امولسیفایر را با سرعت بالاتر بچرخاند ، که برای دست زدن به مواد با ویسکوزیته بالاتر یا در صورت نیاز به اثر امولسیون تصفیه شده تر ، مناسب است. به عنوان مثال ، در صنایع غذایی ، هنگام امولسیون برخی از سس های ضخیم ، برای اطمینان از اثر امولسیون ، حرکتی با قدرت بالاتر لازم است.
مخزن (اتاق کار): برای ذخیره موادی که نیاز به امولسیون دارند استفاده می شود. ماده مخزن معمولاً با توجه به ماهیت ماده مورد نظر انتخاب می شود. به عنوان مثال ، برای امولسیون مواد غذایی و دارو ، این مخزن به طور کلی از فولاد ضد زنگ برای برآورده کردن نیازهای بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده است. اندازه مخزن همچنین دارای مشخصات متنوعی است ، از مخازن کوچک برای آزمایشگاه ها گرفته تا مخازن بزرگ برای تولید صنعتی.
انتقال: قدرت موتور به سر امولسیون کننده منتقل می شود تا بتواند به صورت پایدار بچرخد. دستگاه انتقال باید از راندمان و پایداری انتقال نیرو اطمینان حاصل کند و در عین حال ، عملکرد آب بندی برای جلوگیری از نشت مواد باید در نظر گرفته شود. برخی از امولسیفرها از درایو کمربند استفاده می کنند ، که نسبتاً ساده و کم هزینه - ؛ در حالی که برخی از امولسیون های انتهایی- بالا از درایو مستقیم استفاده می کنند ، که دارای راندمان انتقال بالاتر و سرعت پایدار است.
طبقه بندی با حالت کار
امولسیفایر متناوب: این مواد در یک مخزن امولسیون می شوند و محصول پس از امولسیون خارج می شود و سپس دسته بعدی امولسیون سازی انجام می شود. این امولسیفایر برای تولید دسته ای کوچک یا تغییرات مکرر در فرمول های محصول مناسب است. به عنوان مثال ، توسعه محصولات جدید امولسیون در آزمایشگاه یا شرکت های کوچک لوازم آرایشی و بهداشتی که محصولات ویژه ای را تولید می کنند.
امولسیفایر مداوم:این ماده به طور مداوم وارد امولسیفایر می شود و پس از امولسیون به طور مداوم جریان می یابد. این امولسیفایر راندمان تولید بالایی دارد و برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ- با فرمول های پایدار مناسب است. به عنوان مثال ، کارخانه های بزرگ پردازش مواد غذایی می توانند از امولسیون کننده های مداوم برای تولید محصولات امولسیون شده مانند سس سالاد استفاده کنند.
طبقه بندی توسط صنعت برنامه
امولسیفایر در صنعت لوازم آرایشی: مخصوصاً برای تولید امولسیون های آرایشی (مانند لوسیون ، کرم ، ضد آفتاب و غیره) استفاده می شود. این نوع امولسیفایر برای رعایت استانداردهای بهداشتی تولید آرایشی طراحی شده است که معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده و تمیز کردن آن آسان است. در عین حال ، می تواند پارامترهای امولسیون را به طور دقیق کنترل کند تا از کیفیت و ثبات محصول اطمینان حاصل شود.
امولسیفایر در صنایع غذایی: برای تولید امولسیون مواد غذایی (مانند سس سالاد ، سس مایونز ، سس کاستارد ، سس شیرینی ، سس کبابی سنگ ، سس پنیر ، سس کیک باسکه ، ریحان ، سس شاه بلوط و غیره) استفاده می شود. انتخاب مواد امولسیون کننده مواد غذایی باید نیازهای ایمنی مواد غذایی را برآورده کند و از آلودگی باید در حین کار جلوگیری شود. همچنین باید بتواند خصوصیات ویژه مواد غذایی مختلف مانند ویسکوزیته ، اندازه ذرات و غیره را کنترل کند.
امولسیفایر در صنعت داروسازی: در تولید امولسیون های دارویی (مانند تزریق امولسیون برخی داروهای خاص و غیره) نقش ایفا می کند. صنعت داروسازی نیازهای جدی برای امولسیفری ها دارد. این امر نه تنها باید اثر امولسیون را تضمین کند ، بلکه اطمینان حاصل می کند که تجهیزات استریل و آلودگی است- رایگان ، و می تواند پارامترهایی مانند اندازه ذرات دارو را به طور دقیق کنترل کند تا کیفیت و کارآیی دارو را برآورده کند.
امولسیفایر در صنعت شیمیایی:مورد استفاده برای امولسیون محصولات شیمیایی (مانند پوشش ، چسب ، چاپ و رنگ آمیزی کمکی و غیره). امولسیون کننده های شیمیایی باید بتوانند مواد اولیه شیمیایی مختلف را کنترل کنند. برخی از مواد اولیه ممکن است خورنده یا قابل اشتعال و مواد منفجره باشد ، بنابراین تجهیزات باید از نظر مواد و انفجار دارای طرح های مربوطه باشند.